Entretien des chaînes de production : l’importance des lubrifiants industriels
Au cœur de la performance industrielle, les chaînes de production nécessitent un entretien rigoureux, et notamment une bonne lubrification. Le choix de bons produits lubrifiants représente alors un enjeu de taille pour optimiser la durée de vie des équipements et assurer la fiabilité et la productivité d’une entreprise.
Pourquoi la lubrification est-elle essentielle pour les chaînes de production ?
L’utilisation d’un bon lubrifiant semble anodine dans une chaîne de production. Elle est pourtant garante de l’efficacité et de la longévité des équipements. Voyons pourquoi.
Réduire la friction et l’usure
Le contact métal-métal auquel sont exposés les maillons de chaîne, les pignons, ou encore les roulements, est un véritable fléau sur une chaîne de production. La friction représente même l’une des principales causes d’usure de ces pièces essentielles. Le lubrifiant industriel tient ainsi un rôle majeur, puisqu’il forme une couche protectrice qui réduit le frottement. Les pièces mobiles gagnent en durée de vie, le fonctionnement est optimal et les pertes d’énergie et de productivité sont limitées. Par ailleurs, une lubrification régulière permet aussi de réduire les coûts liés au remplacement prématuré des composants et à l’arrêt de la production.
Dissiper la chaleur et prévenir la surchauffe
La friction constante des composants mobiles génère beaucoup de chaleur. Sans une bonne lubrification, l’énergie thermique s’accumule, favorisant la dégradation rapide des matériaux. À plus ou moins long terme, cela peut même conduire à la rupture des maillons.
Les lubrifiants modernes, synthétiques ou à base minérale, ont désormais des propriétés capables de dissipation thermique. Agissant comme un fluide caloporteur, ils transportent la chaleur loin des zones critiques, assurant une température de fonctionnement optimale. Ce mécanisme évite la détérioration prématurée des éléments, souvent mis à mal par des environnements agressifs.
Protéger contre la corrosion et la contamination
Les chaînes de production industrielles sont confrontées à l’usure mécanique, mais aussi à l’humidité, à la poussière, et parfois même, aux produits chimiques agressifs. Le lubrifiant industriel joue aussi un rôle de protection contre la corrosion et la contamination, grâce à des additifs empêchant la formation de rouille et d’oxydation. Les surfaces métalliques sont ainsi parfaitement protégées par cette barrière impénétrable, qui agit tel un bouclier chimique contre les poussières, l’eau ou toute autre saleté qui pourraient compromettre le bon fonctionnement et la performance globale de la chaîne de production.
Comment choisir le bon lubrifiant pour votre application ?
Le choix d’un lubrifiant industriel est conditionné par la nature de la chaîne de production et l’environnement d’utilisation.
Les différents types de lubrifiants pour chaînes
Il existe plusieurs sortes de lubrifiants industriels, qu’il faut choisir en fonction de l’usage prévu.
- Les huiles minérales : provenant du raffinage du pétrole, ces huiles lubrifiantes offrent une bonne résistance à l’usure et à l’oxydation dans des conditions standards. Elles sont aussi une solution économique ;
- Les huiles synthétiques : avec une meilleure stabilité face aux températures très hautes et très basses, elles sont plus efficaces dans des conditions plus extrêmes et rallongent la durée de vie des équipements. Elles sont particulièrement intéressantes sur les installations soumises à de fortes contraintes mécaniques et thermiques ;
- Les graisses : constituées d’huile et d’un épaississant, elles sont plus adhésives. Elles sont donc utilisées dans des environnements demandant une résistance élevée à l’eau ou aux projections de contaminants. Les graisses sont généralement utilisées pour la lubrification des chaînes en extérieur.
Les critères de sélection clés
Pour choisir un lubrifiant, vous devez tenir compte de l’environnement de travail et du type d’équipement. Ensuite, face à plusieurs produits, 4 critères sont à observer :
- La viscosité : une huile trop épaisse va gêner le mouvement, tandis qu’une huile trop liquide ne restera pas en place sur la surface métallique. Vous devez adapter la viscosité du lubrifiant à la charge et à la vitesse des chaînes ;
- La température de service : les lubrifiants disposent d’une plage de température optimale. Vous devez donc choisir un produit adapté si la chaîne est exposée au froid ou à la chaleur extrême ;
- Les additifs : certains lubrifiants intègrent des additifs aux propriétés spécifiques, comme l’anti-usure, la résistance à la pression extrême (EP) ou l’antioxydant ;
- La compatibilité : le produit de lubrification doit être compatible avec le matériau sur lequel il sera appliqué et les produits utilisés à proximité, pour éviter les réactions chimiques indésirables et garantir l’intégrité des composants.
Les bonnes pratiques pour une lubrification efficace
Une fois que vous avez fait le choix de votre lubrifiant industriel pour votre chaîne de production, l’application doit être effectuée avec rigueur pour garantir son efficacité.
La méthode d’application d’un lubrifiant industriel
Selon le contexte, l’application d’un lubrifiant industriel peut se faire de différentes manières.
- L’application manuelle (pinceau, burette, aérosol) : cette méthode simple permet de cibler des zones très précises, notamment sur de petites chaînes. L’utilisateur doit faire preuve d’une grande dextérité ;
- La méthode goutte à goutte : simple à mettre en place, un petit réservoir lubrifie en continu la chaîne avec de petites quantités de produits. Cela permet d’éviter le surdosage et le gaspillage ;
- Le bain d’huile : en trempant partiellement dans un carter d’huile, la chaîne profite d’une répartition parfaitement homogène du lubrifiant. Cette solution convient aux équipements très sollicités.
L’importance d’un programme de maintenance préventive
Pour garantir l’efficacité de la lubrification des chaînes de production, il est impératif de mettre en place une stratégie de maintenance préventive. L’objectif est de pouvoir anticiper les besoins et les fréquences d’application, sans attendre une panne ou une défaillance. En procédant ainsi, les entreprises réduisent considérablement les temps d’arrêt non planifiés de la chaîne, ainsi que les pannes coûteuses.
Le calendrier de maintenance doit tenir compte de l’état réel de la machine et des recommandations du fabricant, afin de répartir les interventions et de les planifier à l’avance.
Les tâches de maintenance préventive s’articulent autour du contrôle visuel (couleur du lubrifiant, niveaux d’huile, bruits anormaux, dépôts…). Les installations les plus modernes ont recours à la GMAO (gestion assistée par ordinateur) pour automatiser les rappels de tâches, assurer une traçabilité irréprochable de chaque intervention, et ainsi optimiser la durée de vie des équipements.
L’entretien des chaînes de production avec des produits de lubrification industrielle de qualité est un investissement stratégique pour la durabilité et la performance de votre outillage. Contactez un expert en outillage et maintenance BERNER pour sélectionner les solutions les mieux adaptées à vos besoins et découvrez tous nos produits sur la boutique en ligne.
