Prévenir l’usure des machines : 5 produits indispensables

L’usure des machines est un défi de taille pour les professionnels de l’industrie, de la mécanique ou du bâtiment. Seuls un bon entretien et l’anticipation des dégradations permettent de prolonger la durée de vie des équipements. Découvrez 5 produits essentiels pour prévenir efficacement l’usure de vos machines et les préserver durablement.

Les principales causes d’usure d’une machine

L’usure d’une machine provient généralement de plusieurs facteurs qui agissent en même temps et qui dégradent progressivement ses performances. Parmi les causes de détérioration, la friction entre les pièces mobiles est la plus fréquente. Cette usure mécanique s’accompagne le plus souvent d’une corrosion chimique, notamment lorsque l’équipement est stocké ou utilisé dans un environnement humide, ou qu’il est exposé à des agents corrosifs.

Il ne faut pas non plus négliger les vibrations mécaniques, qui provoquent une fatigue des matériaux, le desserrage des fixations, et une usure prématurée des roulements. Enfin, la contamination par les particules abrasives ou les poussières accélèrent aussi le processus de dégradation des machines.

Pourquoi anticiper l’usure machine est essentiel ?

L’usure d’une machine n’est pas inévitable, mais elle peut être considérablement ralentie. Il faut, pour cela, adopter de bonnes pratiques et utiliser de bons produits. Une machine bien entretenue permet de profiter de nombreux avantages :

• Une durée de vie plus longue ;
• Un rendement optimal et constant ;
• Une diminution des risques d’accident ou de panne ;
• Une meilleure sécurité des professionnels sur le chantier.

Anticiper le processus d’usure d’une machine permet, indirectement, de réduire également les coûts de maintenance curative.

Les lubrifiants techniques : la première ligne de défense

Le lubrifiant représente la première ligne de défense contre l’usure mécanique d’une machine. La lubrification offre 3 bénéfices : réduire les frottements des pièces en mouvement, aider à évacuer la chaleur et protéger les surfaces de la corrosion. En formant une barrière protectrice, les lubrifiants s’adaptent toutes les exigences industrielles strictes. On distingue plusieurs sortes de lubrifiants :

• Les huiles synthétiques : avec une stabilité thermique élevée, elles conservent leurs propriétés lubrifiantes, même à très hautes ou très basses températures ;
• Les graisses spécialisées : résistantes au délavage par l’eau et très adhérentes aux surfaces, elles conviennent particulièrement aux machines avec des vitesses faibles et des charges importantes ;
• Les lubrifiants anti-usure EP (Extrême Pression) : contenant des substances additives, ils offrent une protection renforcée pour les machines soumises à des conditions extrêmes.

Les nettoyants techniques : préserver les performances

Avant de lubrifier ou protéger une machine, il faut d’abord la nettoyer. Tous les résidus d’huile, la saleté, les poussières abrasives accélèrent l’usure des machines. Il est donc impératif de les ôter, pour éviter l’encrassement des roulements, l’échauffement anormal ou l’obstruction des circuits. Un bon nettoyage permet de conserver un rendement optimal, tout en augmentant la durée de vie de la machine.

Plusieurs nettoyants techniques assurent la propreté des équipements :

• Les dégraissants alcalins, qui éliminent les émulsions huileuses et les résidus organiques ;
• Les solvants chlorés, qui offrent un pouvoir dégraissant exceptionnel pour les applications sensibles ;
• Les nettoyants biodégradables, qui assurent une bonne efficacité tout en répondant aux exigences environnementales.

Aux produits, s’ajoutent l’utilisation de chiffons, de microfibres et d’autres solutions qui permettront un entretien régulier.

Les produits anticorrosion : une protection longue durée

La corrosion est une ennemie redoutable, mais silencieuse. En générant des particules abrasives, elle fragilise progressivement les pièces métalliques. Pour éviter les pannes et la baisse de performance qui en résulte, les revêtements protecteurs forment une barrière chimique et physique très efficace contre les agents corrosifs. Il existe alors plusieurs types de produits anticorrosion :

• La peinture epoxy bicomposant : adaptée aux environnements industriels exigeants, elle offre une protection contre la corrosion chimique et atmosphérique ;
• La galvanisation à froid : cette technique permet de retouche permet de renforcer la protection des zones déjà galvanisées, mais endommagées ;
• L’inhibiteur de corrosion temporaire : le film protecteur de ce produit protège les machines pendant un arrêt prolongé. Il se retire ensuite très facilement.

Les colles et produits d’étanchéité : éviter les jeux mécaniques

Une machine peut s’user suite à une mauvaise étanchéité de ses éléments : un composant mal fixé, un joint défectueux, une vis qui se desserre… Ces situations peuvent créer des infiltrations, laisser passer des saletés, ou créer des vibrations anormales qui usent prématurément les équipements. Pour prévenir ces dégradations, il est essentiel de garantir une étanchéité irréprochable en s’appuyant sur divers procédés et produits.

• Le mastic en silicone : pour l’étanchéité des éléments exposés aux variations thermiques, il résiste parfaitement aux températures extrêmes, tout en gardant sa souplesse ;
• La pâte d’étanchéité anaérobie : en l’absence d’air, la pâte durcit et forme une barrière imperméable puissante ;
• Le joint liquide : particulièrement efficace pour combler les micro-irrégularités d’une surface, il facilite l’assemblage de pièces.

Les produits de maintenance électrique : préserver les connexions

Les pannes électriques peuvent impacter la mécanique et le bon fonctionnement d’une machine. Elles sont souvent causées par de l’oxydation, des faux contacts ou de l’humidité, mais elles peuvent être limitées grâce à des produits de maintenance électriques.

• Les sprays contacts électriques : ils nettoient et protègent les connexions sensibles et les composants électriques et électroniques ;
• Les produits hydrophobes : ils protègent les circuits de l’humidité ;
• Les aérosols isolants : utilisés sur les cartes électroniques et les câbles, ils assurent une protection optimale contre la corrosion.

Tous ces produits protègent les circuits et composants électriques contre l’oxydation. Ils doivent toutefois être utilisés en compléments d’autres solutions de protection contre l’usure des machines.

Derniers conseils pour limiter l’usure machine au quotidien

Maintenir une machine propre est la clé pour ralentir l’usure et optimiser ses performances. De bonnes habitudes sont à adopter pour prévenir l’usure :

• Assurer une maintenance régulière ;
• Nettoyer les surfaces avec des produits adaptés ;
• Protéger les éléments métalliques contre la corrosion ;
• Former les équipes aux bonnes pratiques d’entretien ;
• Remplacer immédiatement toute pièce défectueuse.

Investir dans les bons produits reste le geste le plus efficace pour prévenir l’usure et garantir la sécurité, la rentabilité et la longévité de vos machines. Commandez dès maintenant vos produits de prévention de l’usure machine sur notre boutique en ligne et bénéficiez de la qualité BERNER directement sur vos chantiers ou en atelier.