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La lubrification industrielle consiste à interposer un film protecteur entre deux surfaces en mouvement relatif. Ce film réduit le frottement, limite l’usure mécanique et protège contre la corrosion. Sans lubrification adaptée, vos équipements s’usent prématurément et les arrêts non planifiés se multiplient.
En pratique, le lubrifiant remplit plusieurs fonctions essentielles :
La viscosité est le paramètre clé : plus elle est adaptée à la charge et à la vitesse, plus le film de lubrifiant tient et évite le contact métal-métal.
Un lubrifiant industriel se compose de deux éléments fondamentaux : une huile de base et des additifs. C’est leur combinaison qui détermine les performances du produit final.
L’huile de base constitue entre 70 % et 95 % du lubrifiant. Elle définit la viscosité et la tenue en température. On distingue trois grandes familles :
Les additifs complètent et améliorent les propriétés de l’huile de base. Chaque additif remplit un rôle précis :
La formulation finale est choisie selon la machine, ses charges, vitesses, températures et conditions d’environnement. Respectez toujours les préconisations des fabricants de machine pour garantir la compatibilité.
En MRO et en maintenance industrielle, il convient de distinguer 4 procédés :
L’huile circule dans le mécanisme par barbotage, circulation forcée ou brouillard. Elle convient aux machines tournant à grande vitesse, comme les compresseurs ou les turbines. Sa fluidité lui permet d’atteindre les zones difficiles d’accès et d’évacuer efficacement la chaleur.
La graisse reste en place sur les surfaces en mouvement grâce à sa consistance. Elle est idéale pour les roulements, les articulations et les mécanismes peu accessibles. Elle résiste mieux à l’eau et aux contaminants que l’huile. Les graisses industrielles sont composées d’une huile de base et d’un épaississant à base de savons métalliques et d’additifs.
L’application se fait manuellement au pistolet à graisse ou via un graisseur automatique — un dispositif qui délivre la quantité exacte de graisse à intervalles réguliers sans intervention humaine. Le graisseur automatique est particulièrement utile pour les points de lubrification difficiles d’accès sur les lignes de production industrielles.
Le graphite ou le MoS₂ (bisulfure de molybdène) forment une couche protectrice en conditions extrêmes. Ces lubrifiants solides résistent aux très hautes températures et aux pressions extrêmes là où les huiles et graisses classiques ne tiendraient pas.
Les produits à base de PTFE- PolyTétraFluoroEthylère, dont le Téflon® (marque déposée la plus représentative) ou de silicone agissent comme des boucliers et sont recommandés lors de lubrification non graissante ou plus propres.
Chaque type de lubrifiant a ses propriétés spécifiques. Voici comment choisir selon vos besoins :
Dérivées du pétrole brut après raffinage, les huiles minérales sont les lubrifiants les plus répandus dans l’industrie. Elles sont économiques, polyvalentes et disponibles dans de nombreuses viscosités. Elles conviennent à la majorité des applications standards : systèmes hydrauliques, engrenages, compresseurs.
Formulées chimiquement, les huiles synthétiques offrent une résistance à l’oxydation et une stabilité thermique supérieures. Elles sont préférées dans les applications à haute température ou à basse température extrême. Leur durée de vie est plus longue, ce qui réduit les fréquences de vidange et les pertes d’énergie.
Les graisses se composent d’une huile de base, d’un épaississant et d’additifs. Leur consistance leur permet de rester en place sur les surfaces verticales ou les pièces difficilement accessibles. Elles sont indispensables pour la lubrification des roulements, des joints et des glissières.
Le graphite, le MoS₂ ou les lubrifiants céramiques s’utilisent dans les conditions les plus sévères : risques de contamination élevés, haute température ou environnements sans possibilité d’appliquer un liquide. Ils forment une couche protectrice stable à la surface des pièces.
« En maintenance industrielle, on sous-estime souvent l’impact de la lubrification sur la durée de vie des équipements. Choisir le bon lubrifiant, c’est aussi respecter les préconisations du fabricant de la machine : viscosité, fréquence de renouvellement, compatibilité avec les joints. Chez Berner, nous proposons des produits adaptés à chaque application, des graisses haute performance pour les roulements jusqu’aux lubrifiants certifiés NSF pour l’agroalimentaire. Mon conseil : ne jamais mélanger deux graisses de base différentes sans vérifier leur compatibilité — c’est une erreur courante qui peut accélérer l’usure au lieu de la réduire. »
Frédéric Douane — Spécialiste produit Berner Industry Services
Le choix du bon lubrifiant repose sur plusieurs critères à évaluer ensemble :
Pour les applications industrielles en agroalimentaire, privilégiez les lubrifiants certifiés NSF H1, qui garantissent l’absence de risques en cas de contact accidentel avec les aliments.
Une bonne gestion de la lubrification est un levier de performance pour votre maintenance industrielle. Elle s’appuie sur trois principes fondamentaux :
Formez régulièrement vos équipes à la détection des signes de sous-lubrification : bruits anormaux, échauffement localisé, vibrations. Ces indicateurs permettent d’intervenir avant la panne et de prolonger la durée de vie de vos équipements sur site industriel.
Berner Industry Services propose une gamme complète de lubrifiants industriels pour tous vos besoins en maintenance et en production. Voici une sélection des produits clés :
Cette graisse haute performance répond aux applications industrielles les plus exigeantes. Elle résiste aux pressions élevées et aux hautes températures. Disponible en format 400 g, elle est idéale pour les roulements, moyeux et charnières soumis à de fortes sollicitations.
Ce lubrifiant à particules céramiques offre une protection exceptionnelle contre l’usure mécanique sur les surfaces en mouvement. Certifié NSF-H2, il peut être utilisé en environnement agroalimentaire (zones non alimentaires). Format 500 ml.
Le couteau suisse de la lubrification quotidienne. Ce spray universel lubrifiant protège, lubrifie, dégrippe et entretient vos équipements en un seul passage. Idéal pour la maintenance sur tringleries, chaînes et engrenages exposés.
Cette graisse mécanique polyvalente convient à la majorité des applications de maintenance industrielle. Elle offre une bonne résistance à l’eau et à la chaleur pour une protection durable des composants mobiles.
Ce dégrippant enrichi en bisulfure de molybdène libère instantanément les fixations gripper et dépose un film lubrifiant solide sur les surfaces. Il résiste aux conditions extrêmes de pression et de température.
Certifiée NSF, cette graisse répond aux exigences sanitaires de l’industrie agroalimentaire. Elle lubrifie efficacement les équipements en contact indirect avec les denrées alimentaires, en toute conformité réglementaire. Format 400 g.
Ce produit de marque Rocol®, spécialisée dans la lubrification destinée aux métiers de l’Agroalimentaire est certifié NSF H1 pour des contacts fortuits. Il est particulièrement recommandé pour des applications de lubrification sèche et non grasse. Avec son effet déperlant, sa plage de résistance à la température est exceptionnelle : Résistance à la température : -200 °C – +270 °C
Ce lubrifiant convient aux environnements poussiéreux, car il n’attire pas la saleté. Il est idéal pour les pièces à mouvement lent sous haute pression. Sa base céramique lui permet de résister à des températures de +270°C.
Retrouvez l’ensemble de la gamme sur la boutique Berner Industry Services.
« Nous utilisons la graisse à usage industriel 6500 Premium de Berner sur nos lignes de production depuis plusieurs mois. Les roulements tiennent nettement plus longtemps qu’avec nos anciens produits, et nous avons réduit nos interventions de maintenance préventive. Le format 400 g est pratique, bien dosé, et le produit tient parfaitement même sous forte charge et haute température. Je recommande sans hésiter. »
Antoine T. — Responsable maintenance, industrie manufacturière
