Sécurité industrie agroalimentaire : risques et normes clés

Sécurité industrie agroalimentaire : les risques et normes

La filière agroalimentaire est soumise à de nombreux risques, comme la contamination microbiologique ou la présence d’allergènes. La sécurité de l’industrie agroalimentaire est donc un enjeu crucial pour la santé publique. Découvrez les normes et les mesures mises en place dans ce secteur très réglementé.

Enjeux de la sécurité dans l’industrie agroalimentaire

L’industrie agroalimentaire est un fondement du tissu économique français. Des milliers de professionnels travaillent dans ce secteur qui fournit des denrées à des millions de consommateurs. Pourtant, les risques professionnels sont nombreux. La sécurité de l’industrie agroalimentaire vise alors à protéger à la fois les salariés et la chaîne alimentaire. Cet objectif répond à une double exigence : respecter les lois et protéger la marque en attirant la confiance des clients.

Les principaux risques dans l’industrie agroalimentaire

Les principaux risques de la filière agroalimentaire concernent avant tout les salariés. Il ne faut toutefois pas négliger les risques pour les consommateurs.

Risques physiques et mécaniques

Les professionnels qui exercent dans l’industrie agroalimentaire sont exposés à de multiples dangers physiques. Parmi la liste des accidents les plus fréquents, on peut noter :

• La chute de plain-pied, favorisée par les sols glissants et humides inhérents au nettoyage intensif ;
• La coupure, lors de l’utilisation d’équipements tranchants (couteaux industriels, trancheuses…) ;
• L’écrasement et le coincement, avec l’usage de machines lourdes ;
• La brûlure, lors de l’utilisation de fours ou de cuves de cuisson.

Troubles musculo-squelettiques

Sur la totalité des troubles musculo-squelettiques (TMS) reconnus comme maladies professionnelles en France, 25 % proviennent du secteur agroalimentaire. La plupart des pathologies sont le résultat de gestes répétitifs, de postures contraignantes et de manutentions manuelles. Les muscles et les os des opérateurs sont sursollicités lors de portage de charges lourdes ou de positions prolongées, créant des troubles souvent irréversibles.

Risques chimiques et biologiques

La sécurité dans l’industrie agroalimentaire doit également tenir compte des dangers liés aux produits de nettoyage et de désinfection. Ces substances chimiques, essentielles à l’hygiène, présentent pourtant des risques : irritations cutanées, intoxications, difficultés respiratoires…

Les risques biologiques prennent également en compte l’exposition à des parasites, des virus ou des bactéries pathogènes.

Risques liés aux ambiances de travail

Les professionnels du secteur agroalimentaire sont souvent exposés à des conditions de travail difficiles. Le bruit et les températures extrêmes (froid ou chaud) affectent la vigilance et génèrent une grande fatigue. Les risques d’accidents, de blessures, de troubles ou d’erreurs sont alors bien plus élevés.

Les normes et réglementations essentielles de l’industrie agroalimentaire

Pour assurer la sécurité de tous, la filière agroalimentaire est soumise à des réglementations strictes. Découvrez-les.

L’HACCP : méthode obligatoire pour la sécurité alimentaire

La méthode HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) regroupe les principes de base que les entreprises de transformation alimentaire doivent respecter. On en compte 7 :

• Analyse des dangers ;
• Détermination des points critiques de maîtrise (CCP) ;
• Fixation de limites critiques ;
• Surveillance des CCP ;
• Actions correctives en cas de dérive ;
• Vérification de l’efficacité du système ;
• Documentation systématique de l’ensemble du plan.

L’HACCP est imposée par le règlement (CE) n°852/2004 et s’applique à toutes les entreprises européennes.

Les normes ISO incontournables

Plusieurs normes ISO s’appliquent également à différentes parties de la chaîne agroalimentaire. On distingue 3 normes ISO essentielles :

• La norme ISO 22000 : référence de base pour la gestion de la sécurité alimentaire, elle intègre les principes HACCP et s’applique aux producteurs, aux transformateurs et aux revendeurs ;
• La norme ISO 9001 : règlementation qui se concentre sur la qualité et la conformité des processus ;
• La norme ISO 14000 : norme qui traite des aspects environnementaux, pour limiter les impacts sur la nature.

Solutions et équipements de protection

Pour protéger les travailleurs des risques dans l’agroalimentaire, plusieurs solutions et équipements sont obligatoires.

Équipements de protection individuelle (EPI)

Les équipements de protection individuelle (EPI) sont obligatoires dans de nombreux secteurs de l’industrie. Dans la filière agroalimentaire, ceux-ci doivent assurer la protection des travailleurs, et donc être parfaitement adaptés aux spécificités du secteur. Les vêtements de protection doivent résister aux produits chimiques, être conformes aux normes d’hygiène alimentaire, et être facilement lavables.

Selon les tâches à effectuer, les gants de protection peuvent avoir une résistance plus ou moins élevée aux coupures et aux produits chimiques. Ils doivent également être étanches.

Enfin, les chaussures de sécurité antidérapantes sont essentielles pour prévenir les chutes, les coupures et l’écrasement.

Équipements de sécurité collective

Les postes de travail doivent également être parfaitement aménagés afin de prévenir les accidents. Parmi les installations à prévoir, on peut noter :

• Les systèmes de ventilation, pour éliminer les vapeurs et maintenir une bonne qualité d’air ;
• Les barrières de protection, pour prévenir les accidents sur machines ;
• Les revêtements de sol antidérapants, pour éviter les chutes de plain-pied, l’un des principaux risques professionnels.

L’entretien des équipements est aussi essentiel pour garantir leur efficacité et assurer la sécurité de tous les professionnels.

Solutions ergonomiques

Pour prévenir les troubles musculo-squelettiques, l’amélioration de l’ergonomie des postes de travail est un point crucial de sécurité. Les postes doivent être, autant que possible, s’adapter à la morphologie de chaque opérateur. Cela passe, entre autres, par des tables réglables en hauteur et des sièges ergonomiques.

Des solutions doivent également être envisagées pour réduire les gestes répétitifs et les efforts physiques, notamment avec des systèmes de manutention mécanisés.

Comment mettre en œuvre une démarche de prévention ?

La mise en place de solutions efficaces pour améliorer la sécurité dans l’industrie alimentaire passe par 4 étapes majeures :

• L’évaluation des risques présents, pour identifier les dangers potentiels, analyser leur probabilité d’occurrence et évaluer leur gravité. Le document unique d’évaluation des risques professionnels (DUERP) formalise cette démarche ;
• La formation du personnel, pour adopter les bonnes pratiques d’hygiène, connaître la manipulation sécuritaire des équipements, maîtriser les procédures d’urgence et savoir utiliser les EPI ;
• La maintenance préventive, pour anticiper les pannes susceptibles de créer des situations dangereuses ;
• L’amélioration continue en s’adaptant aux évolutions des réformes réglementaires, afin d’améliorer la transparence lors des fréquents contrôles de sécurité sanitaire des aliments.

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