9 Solutions pour réduire ses coûts de maintenance

Les coûts de maintenance sont une charge financière importante pour les professionnels. Pour limiter le nombre des interventions urgentes et coûteuses, il est important de connaître les bonnes pratiques. Essayons de détailler les solutions qui s’offrent aux professionnels de la maintenance pour faire des économies.

La maintenance préventive

En tant que professionnel de la maintenance, il est important d’être bien formé aux pratiques de prévention et de suivre rigoureusement le calendrier de maintenance propre à chaque équipement industriel. Les dernières techniques d’analyse prédictive et les outils de suivi informatisés peuvent aussi vous être d’un grand secours. Dans les grandes entreprises, la direction doit veiller à la formation et aux contrôles de la maintenance.

La gestion des stocks de pièces détachées et son optimisation

Posséder trop de pièces peut être un coût caché important pour les professionnels de la maintenance. L’attention des entreprises devra se porter sur plusieurs points :

• La mise en place d’un réapprovisionnement automatique des pièces dont le stock est faible ;
• L’analyse fine en temps réel de l’utilisation des pièces détachées ;
• Si possible, la mutualisation des stocks entre les différents points de stockage.

Donner la priorité à la maintenance en interne

Avoir des équipes bien formées à la maintenance présente de nombreux avantages pour diminuer les coûts et pour gagner en efficacité. Faire appel à un service de sous-traitance peut en effet s’avérer très coûteux et provoquer une perte de temps. Une équipe interne va pouvoir intervenir plus rapidement. La maintenance sera mieux suivie par des personnes qui ont une bonne connaissance des équipements techniques et des machines.

Des équipements de qualité pour des coûts de maintenance allégés

Utiliser du matériel fiable et robuste est une des meilleures solutions pour limiter les coûts de maintenance et les pannes intempestives à long terme. Ainsi, l’entreprise peut :

• Réfléchir au dimensionnement des installations ;
• Choisir des machines et des process adaptés aux besoins de l’entreprise ;
• Choisir des marques de machines et de pièces détachées de qualité.

La digitalisation des différentes étapes de maintenance

Pour optimiser la maintenance générale des équipements, les outils numériques sont incontournables. Ainsi, avec la GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur), c’est l’assurance de gagner de temps et d’économiser sur le budget des interventions urgentes.

Pour un meilleur suivi en temps réel des chaînes de production et des machines, l’idéal est de mettre en place le plus de capteurs connectés possibles.

La standardisation des pièces d’usure

Les pièces d’usure représentent un poste de dépense important. Pour réduire les coûts d’achat, vous pouvez prendre plusieurs mesures simples à mettre en œuvre :

• Réduire au maximum le nombre de fournisseurs, les modèles et les marques des pièces ;
• Imposer aux équipes techniques l’uniformisation des procédures de maintenance ;
• Améliorer la formation des ouvriers et des techniciens.

L’externalisation des tâches

La maintenance peut parfois être externalisée, en particulier pour les opérations à faible valeur ajoutée. Avant de prendre une décision, pensez à comparer les coûts externes et internes. Lors des renouvellements des contrats de maintenance, faites jouer à plein la concurrence.

Limiter la consommation d’énergie

En diminuant la consommation énergétique des équipements et des machines, on limite l’usure des pièces mécaniques et on prolonge leur durée de vie. Afin de prendre les bonnes décisions, il faut commencer par réaliser un audit énergétique approfondi. Le personnel doit être sensibilisé, et les machines les plus énergivores doivent être remplacées dès que possible.

La formation des utilisateurs

Pour limiter les pannes, il est important de responsabiliser les utilisateurs des machines en commençant par les former aux gestes de base. Les techniciens doivent être à l’origine de la remontée rapide de l’information, en particulier lors de la découverte d’une anomalie. En valorisant leur rôle, on améliore le processus global de maintenance et on réduit les coûts significativement.

Les coûts de maintenance sont l’affaire de tous. En les planifiant et en formant les équipes, il est possible de les diminuer rapidement. Berner est là pour vous aider à limiter vos dépenses de maintenance grâce à son offre de pièces de qualité.

Protection contre la corrosion : quelles solutions ?

De nombreux matériaux sont affectés la corrosion, et notamment certains métaux. Même s’il s’agit d’un phénomène naturel, la corrosion peut entraîner des coûts de remplacement et de maintenance importants si les structures de vos équipements sont atteintes. Il existe heureusement des solutions de protection contre la corrosion. Découvrons celles qui ont fait leurs preuves.

Quelles solutions adopter pour protéger vos équipements de la corrosion ?

Que vous soyez un particulier, un bricoleur amateur ou un professionnel, sachez qu’il existe de nombreuses solutions pour protéger vos machines et vos équipements de la corrosion. Le choix de la méthode à employer dépend de plusieurs facteurs.

Vous devrez tout d’abord adapter le niveau de protection en fonction du type de métal à protéger et des conditions d’exposition des équipements. Des métaux exposés à des variations de température et d’humidité importantes vont nécessiter une protection plus efficace, comme dans certains milieux industriels ou dans le secteur maritime.

Il existe bien sûr des produits contre la rouille adaptés à tous les budgets en fonction de la durée de protection souhaitée. Pour une efficacité optimale, il est souvent conseillé de combiner plusieurs approches, en utilisant, par exemple, un revêtement adapté et en augmentant la fréquence de la maintenance.

Les traitements de surface contre la corrosion

La corrosion commence toujours par atteindre les couches superficielles des matériaux. Avant qu’elle ne fasse des dégâts en profondeur, il est possible d’appliquer des traitements de surface efficaces, avec un effet immédiat, mais aussi à plus long terme :

• L’anodisation : très employée sur certains métaux, comme l’aluminium, cette technique consiste à protéger le métal avec une fine pellicule d’oxyde ;
• L’électro-polissage : pour rendre l’acier inoxydable plus résistant à la corrosion, il est possible d’en retirer la couche superficielle ;
• La passivation : certains alliages métalliques peuvent être protégés par une couche d’oxyde isolante, comme du chrome, qui constitue une barrière naturelle de passivation contre la corrosion.

Les revêtements protecteurs

Pour lutter contre les effets néfastes de la corrosion, une des méthodes les plus courantes est l’application d’un revêtement de surface. Ce revêtement peut prendre plusieurs formes en fonction de votre budget et de vos besoins.

La peinture anticorrosion est une des solutions les plus employées. Il s’agit d’une peinture spécifique, utilisée par les professionnels, mais aussi par les particuliers. Elle vient former une barrière physique entre le métal et l’environnement naturel agressif. Les réactions chimiques responsables de la corrosion sont ralenties par les pigments inhibiteurs qu’elle contient.

De même, la galvanisation à chaud et le zingage sont très performants pour protéger l’acier. La propagation de la rouille est ralentie par la couche superficielle de zinc. Enfin, certains revêtements polymères, comme les fluoro-polymères, les résines époxy ou le Rilsan peuvent constituer une couche de protection solide et durable.

Comment bien choisir vos matériaux pour éviter la corrosion ?

Pour une approche préventive et efficace contre la corrosion, vous pouvez faire le choix d’un matériau ayant des propriétés naturelles qui vont ralentir le processus.

Tout le monde connaît bien les qualités anti corrosives de l’acier inoxydable. Cependant, les professionnels utilisent aussi des alliages comme l’aluminium-nickel, ou encore la fonte à haute teneur en silicium. Ces métaux vont garantir une meilleure durée de vie à vos équipements, en particulier pour les structures et les machines très exposées à des taux d’humidité élevés. Bien que coûteux, votre investissement sera rentable à long terme, leur durabilité étant bien supérieure à la moyenne.

Connaissez-vous les solutions de Berner pour lutter contre la corrosion ? Quel que soit votre budget, Berner met à votre disposition des produits adaptés à toutes les situations. Particulier ou professionnel, les attaques de rouille ne seront plus pour vous qu’un mauvais souvenir.

Protections anti-chute : choisir son dispositif

Les bricoleurs occasionnels et les professionnels qui travaillent en hauteur connaissent bien les risques qu’ils encourent. C’est la raison pour laquelle il est primordial de choisir des protections anti-chute performantes. Nombreuses sur le marché, on en trouve à tous les prix en fonction des besoins. Ce guide va vous aider à choisir le dispositif le plus adapté à vos activités tout en respectant les normes les plus strictes.

Les différents éléments composant les protections anti-chute

Une protection anti-chute performante comprend trois éléments essentiels :

• Un point d’ancrage : pouvant être temporaire de type trépied ou permanent, comme un rail, c’est la base de tout système de protection anti-chute ;
• Un harnais de sécurité : qu’il soit anti-chute standard, de suspension ou de positionnement, il sert à maintenir le corps dans toutes les situations ;
• Un système de liaison : utilisé pour relier le point d’ancrage et le harnais, il peut s’agir d’une corde, d’une longe ou d’un enrouleur automatique.

Sachez que ces protections anti-chute répondent à des normes très strictes, telles que la norme NF EN 361 pour les harnais, qui garantit un haut niveau de sécurité.

Quels sont les éléments importants à connaître pour vos protections anti-chute ?

Avant de choisir parmi les protections anti-chute présentes sur le marché, vous devez prendre en compte différents facteurs.

L’environnement de travail

Pour bien évaluer les risques et pour choisir la bonne protection anti-chute, commencez par prendre en compte votre environnement. Les électriciens feront ainsi le choix de longes et de harnais en matériaux non-conducteurs pour éviter les risques d’arc électrique. Les ouvriers évoluant au contact de produits corrosifs choisiront des équipements à l’épreuve de la corrosion.

La nature du travail

Le choix de vos protections va être directement dicté par la nature du travail à réaliser. Un harnais de suspension avec un trépied d’ancrage sera tout à fait adapté à des interventions en espace confiné, quand un harnais standard avec une longe absorbant les chocs conviendra à des travaux sur échafaudage.

La réglementation et les normes

Le Code du travail évoque les risques de chute en environnement professionnel, et impose l’utilisation de système de protections anti-chute sans préciser de hauteur de travail minimale. Pensez à bien vérifier que les éléments utilisés répondent aux normes en vigueur, comme :

• NF EN 795 pour les points d’ancrage
• NF EN 361 pour les harnais
• NF EN 355 pour les longes avec absorbeur

Le facteur de chute

Classé de 0 à 2, le facteur de chute indique la gravité potentielle des dommages consécutifs à une chute sans protection. Plus le chiffre est élevé, plus les risques encourus sont importants. Pour garantir une protection optimale, choisissez vos protections en tenant compte de ce facteur, en particulier si vous êtes un professionnel ayant la responsabilité d’une équipe de salariés.

Les vérifications périodiques et l’entretien

Une protection anti-chute doit être contrôlée avec soin à intervalles réguliers. Outre la vérification de l’état général par une personne agréée au moins une fois par an, il est important de contrôler visuellement l’état du matériel avant chaque utilisation. Cette vérification permet de repérer les premiers signes d’usure, et ainsi d’anticiper le remplacement des équipements de protection.

La formation du personnel

Sans une utilisation conforme aux règles du fabricant, même les protections anti-chute les plus performantes peuvent subir des défaillances. Il est très important de donner régulièrement au personnel une formation adéquate, en particulier sur les points suivants :

• Le choix et l’utilisation des points d’ancrage ;
• L’ajustement correct du harnais de protection ;
• La procédure à suivre en cas de chute ou de blessure.

Les entreprises apportent de plus en plus d’attention à la sécurité du personnel. Faites le choix de Berner pour vos protections anti-chute.

Guide d’achat : les lubrifiants industriels

Pour améliorer la longévité des équipements mécaniques et industriels en tout genre, les lubrifiants industriels peuvent être d’un précieux secours. Faire le bon choix de lubrifiant peut en effet apporter une plus grande durabilité et de meilleures performances à vos machines. Nous allons examiner ensemble les différents types de lubrifiants industriels pour vous aider à choisir celui qui conviendra le mieux à vos activités.

Les différents types de lubrifiants industriels présents sur le marché

Pour chaque professionnel et chaque entreprise ayant des besoins bien spécifiques, les fabricants ont conçu différentes catégories de lubrifiants industriels :

• Les huiles synthétiques : c’est le type de lubrifiant qui offre la meilleure résistance à l’oxydation et aux températures extrêmes ;
• Les huiles minérales : appréciés des professionnels, ces lubrifiants industriels sont économiques et très polyvalents. Les huiles minérales sont un dérivé du pétrole obtenu après raffinage ;
• Les lubrifiants industriels solides : ils sont utilisés en priorité dans les conditions de pression et de température les plus importantes ;
• Les graisses : elles conviennent parfaitement pour les machines et les outils nécessitant une lubrification sur la durée.

Les lubrifiants industriels et leurs applications spécifiques

Les lubrifiants industriels ont la particularité d’être utilisés dans les domaines les plus variés, du fait de leur polyvalence et de leur efficacité. Ainsi, ils sont consommés en grande quantité dans des domaines aussi divers que :

• L’industrie agroalimentaire : les fabricants connaissent bien les lubrifiants industriels alimentaires certifiés NSF H1 ;
• L’industrie automobile : on y trouve des lubrifiants tels que la graisse pour les roulements, les huiles pour moteur ou encore les fluides hydrauliques ;
• L’industrie du textile : afin d’éviter de tacher les tissus, on y utilise des lubrifiants à faible volatilité ;
• L’industrie aérospatiale : dans ce domaine de haute précision, les exigences sont élevées en matière de performance. On y retrouve donc des lubrifiants industriels de qualité très supérieure.

Les innovations et les dernières tendances dans le secteur des lubrifiants industriels

Les lubrifiants industriels sont des produits en constante évolution. Les industriels sont toujours en demande de produits plus performants à des tarifs avantageux. Les usines ayant une forte consommation de produits lubrifiants cherchent toujours à réaliser des économies d’échelle, tout en respectant au mieux les normes environnementales. De fait, on retrouve de plus en plus sur le marché des lubrifiants industriels biodégradables, qui répondent aux demandes de certains clients pour un meilleur respect des valeurs écologiques.

Les derniers progrès en matière de nanotechnologies permettent également d’améliorer l’efficacité des lubrifiants en travaillant sur leurs propriétés moléculaires. On trouve même des lubrifiants dits « intelligents », pour lesquels le niveau de la lubrification est contrôlé en temps réel par des capteurs.

Enfin, les lubrifiants industriels à base d’eau restent une valeur sûre. Ils offrent une alternative plus sobre et plus propre.

Quelques conseils d’utilisation pour votre lubrifiant industriel

Les lubrifiants sont des produits efficaces mais parfois coûteux. Pour optimiser votre achat, il convient de suivre certains conseils.

Tout d’abord, il est important de suivre à la lettre les préconisations du fabricant de vos machines et de vos équipements concernant l’entretien, le type de lubrifiant à utiliser et la fréquence de la maintenance. Pensez à réaliser des contrôles réguliers de vos lubrifiants, afin de surveiller leur usure. La durée de vie des machines peut être prolongée grâce à un programme de lubrification préventive.

De même, il convient de donner une formation régulière et de qualité aux salariés intervenants sur les machines. Une partie de leur travail consiste en effet à signaler rapidement les problèmes de lubrifications et à y remédier si nécessaire.

Enfin, pour préserver la qualité des lubrifiants industriels, stockez-les dans les meilleures conditions possibles.

Berner met à votre disposition une large gamme de lubrifiants industriels. Vous pouvez vous fier à leur savoir-faire et vous assurer des produits de qualité.

Les forets à bois : l’essentiel pour un perçage précis et efficace

Que vous soyez un artisan, un bricoleur passionné ou un professionnel du bâtiment, vous avez forcément besoin de forets à bois de qualité. Avec leur large gamme d’application, les forets à bois peuvent présenter bien des avantages au quotidien. Découvrons-les.

Comment choisir vos forets à bois ?

Pour percer des trous précis et propres, les forets à bois disposent d’une conception unique, parfaitement adaptée aux particularités du bois. Ainsi, ces forets sont tous pourvus :

• De lèvres très tranchantes donnant une coupe nette ;
• D’une pointe de centrage pour un démarrage précis ;
• De rainures profondes permettant d’évacuer facilement les copeaux de bois.

Pour un perçage net et sans éclat, et pour une longévité maximale de vos accessoires, rien ne vaut une mèche à bois de qualité supérieure. Par ailleurs, sachez qu’il existe des forets à bois pensés pour percer des bois durs, comme le hêtre et le chêne, et d’autres forets pour les bois tendres, comme le pin.

Les différents types de forets à bois

Il existe cinq grands types de forets à bois, chacun ayant une utilisation particulière.

Les forets à bois à mèche hélicoïdale

Les mèches à bois hélicoïdales sont les plus couramment utilisées par les professionnels et les particuliers. Capables de percer le bois tendre comme le bois dur, ces forets sont appréciés pour leur double hélice qui facilite l’évacuation des copeaux.

Les forets spiralés à bois

Aussi appelé foret à tarière, le foret spiralé est utilisé par les charpentiers pour l’assemblage des poutres à l’ancienne ou pour les perçages profonds, comme lors de la pose de chevilles.
Doté de bords rectifiés et trempés, son centrage est facilité par sa pointe pyramidale en forme de vrille.

Les forets Forstner

Grâce au foret Forstner, vous pourrez percer des trous peu profonds et ronds dans du bois tendre. Utilisés pour la création de jouets ou pour les travaux de décoration, ces forets sont à employer en exerçant une forte pression sur la perceuse pour obtenir un résultat propre.

Les mèches plates

Aussi appelé forets à palette, les mèches plates sont utilisées pour percer des trous de grand diamètre pour le passage de tuyaux ou de gros câbles.

Les trépans

Composés de deux couteaux ajustables et d’un foret pilote, les trépans peuvent percer des trous de 30 à 120 mm de diamètre, voire plus. Veillez à les fixer et à les serrer le mieux possible pour obtenir un résultat parfait.

La boutique en ligne Berner met à votre disposition tous les forets à bois dont vous pouvez avoir besoin. N’hésitez pas à consulter le catalogue.