Étanchéité haute température : quel matériau ?

L’industrie fait face tous les jours à des problèmes liés à l’étanchéité haute température. Cependant, choisir le bon matériau isolant peut se révéler difficile et hasardeux si vous ne disposez pas des connaissances techniques requises en interne. Analysons de plus près les caractéristiques des matériaux étanches à haute température existants sur le marché et les choix qui s’offrent à vous.

Choisir un matériau spécial pour l’étanchéité haute température

Dans le secteur industriel, l’étanchéité est un sujet central. La sécurité des machines et des équipements ne peut être assurée qu’en l’absence totale de risque de fuite. Ainsi, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour bien choisir son matériau spécial étanchéité haute température :

• Le niveau de pression des fluides circulant ;
• La température continue d’utilisation des machines et la température maximale ;
• Les contraintes mécaniques et la dilatation thermique supportées par l’installation ;
• L’existence de contraintes chimiques ;
• La qualité du joint et sa durée de vie.

Les principaux matériaux utilisés en étanchéité haute température

Selon le domaine industriel dans lequel vous travaillez et en fonction de votre budget, vous aurez le choix entre plusieurs matériaux fiables apportant un haut niveau d’étanchéité aux hautes températures.

Les matériaux métalliques

L’étanchéité haute température dépend souvent d’un joint qui assure la circulation des fluides en évitant les risques de fuite. Ainsi, les joints métalliques assurent un haut niveau de protection et de résistance face à la pression et les hautes températures.

Parmi les joints métalliques courants, on retrouve les joints en acier inoxydable. Classés par grade en fonction de leur solidité, certains sont capables de résister à des températures qui atteignent les 1 100 °C. Ils constituent un bon choix pour leur polyvalence grâce à leur coefficient de dilatation thermique modéré.

On trouve aussi des joints métalliques en nickel ou en cobalt. Les premiers résistent bien à l’oxydation, quand les seconds peuvent supporter des températures pouvant atteindre les 1 090 °C.

Les matériaux élastomères

Si vos activités demandent d’utiliser des matériaux plus flexibles, les élastomères haute température représentent un bon compromis entre la solidité et la souplesse. Dans cette famille des élastomères, on trouve le caoutchouc en silicone. Matériau capable de résister à des températures de plus de 300 °C sur de courtes périodes et jusqu’à 230 °C en continu, il est très apprécié dans les secteurs de la construction automobile et aérospatiale.

Si vous privilégiez la résistance à l’abrasion, faites plutôt le choix du HNBR, très courant dans l’industrie gazière et pétrolière. Enfin, le Téflon, ou PTFE, possède une très bonne résistance chimique et conserve son intégrité au-delà de 260 °C.

Les matériaux composites

Si vous travaillez dans un secteur où les contraintes de haute température sont parfois extrêmes, alors les matériaux composites sont là pour vous aider. Le graphite est idéal pour résister aux chocs mécaniques et thermiques. Pour les collecteurs d’échappement ou les joints de brûleur, on préférera le mica, quand la fibre de silicate mélangée au PTFE est plutôt utilisée par l’industrie chimique et pharmaceutique.

Quelles sont les applications les plus courantes pour les matériaux étanches à haute température ?

L’étanchéité à haute température doit être assurée en toutes circonstances dans de nombreux domaines d’application :

• Les circuits de gaz chauds ;
• Les joints de brûleurs ;
• Les échangeurs de chaleur ;
• Les collecteurs d’échappement.

Certains secteurs industriels sensibles doivent sécuriser leurs circuits de productions pour répondre aux normes les plus strictes, comme c’est le cas dans l’industrie agroalimentaire, chimique ou pétrochimique. Le respect des normes françaises et internationales est un gage de confiance pour les clients. Les matériaux de qualité pour l’étanchéité haute température font partie des investissements importants pour conquérir de nouveaux marchés.

Berner est le fournisseur des industriels en recherche de matériaux de qualité. Allez vite sur leur site pour consulter leurs offres spéciales.

Équipements pour la purge de freins : guide complet pour un entretien optimal

Les mécaniciens connaissent bien le problème des bulles d’air qui se forment au fil du temps dans les circuits de freinage, réduisant ainsi leur efficacité. Voyons quels sont les équipements nécessaires pour réaliser une purge de freins digne d’un professionnel.

Quels sont les différents équipements indispensables pour la purge de freins ?

Que vous soyez simple amateur de mécanique ou un garagiste professionnel, sachez qu’il existe plusieurs types d’outils utilisés pour purger les freins.

Les kits de purge manuelle

Les kits de purge manuelle sont composés d’un récipient pour recueillir le liquide de frein usagé et d’un tuyau transparent. Parfaits pour les opérations de purge simples, ils sont conseillés pour la maintenance courante et pour les bricoleurs à domicile.

Facile à transporter, simple et peu coûteux, le kit de purge manuelle demande cependant une attention constante lors de la purge, car l’opération peut s’avérer plus longue qu’avec un purgeur automatique.

Les purgeurs automatiques de freins

Les purgeurs automatiques de freins sont très souvent utilisés par les professionnels ou les garages. Ce sont des outils plus perfectionnés, qui permettent de purger le circuit de freinage de façon rapide et efficace. Ils peuvent être utilisés seuls, personne n’étant mobilisé pour pomper la pédale de frein. Le prix du purgeur automatique de freins est cependant plus élevé qu’un kit manuel.

Les purgeurs pneumatiques

Les purgeurs pneumatiques chassent l’air emprisonné dans le circuit grâce à la pression exercée sur le liquide par un compresseur. Très apprécié des mécaniciens travaillant sur les systèmes de freinage complexes et les véhicules lourds, le purgeur automatique est reconnu pour son efficacité et sa rapidité.

Les purgeurs par gravité

Les bulles d’air sont extraites du circuit de freinage par écoulement, sous l’effet du purgeur par gravité. Simple, n’utilisant pas de pression, ce système demande malgré tout plus de temps pour obtenir un résultat parfait.

Les bonnes pratiques à suivre pour la purge de freins

Il y a quelques bonnes pratiques à suivre pour purger efficacement vos freins. Commencez par choisir un liquide de frein compatible avec votre véhicule, en suivant les recommandations du constructeur. Pensez également à la prévention des fuites, en utilisant des raccords et des tuyaux de qualité. Respectez les consignes du manuel d’utilisation, et purgez le système de freinage au moins une fois tous les 40 000 km ou tous les deux ans.

Un système de freins bien purgé assure une meilleure sécurité sur la route, en réduisant les distances de freinage et en prolongeant la durée de vie des disques et des plaquettes.

Retrouvez tous les équipements nécessaires pour purger vos freins sur la boutique en ligne Berner.

Guide d’achat : les colles industrielles

Les professionnels sont nombreux à utiliser de la colle industrielle, aussi bien dans le domaine du bricolage que de la construction, de l’aéronautique ou de l’industrie automobile. Ces colles offrent une solution performante et durable pour lier solidement des matériaux très divers. Ce petit guide va vous aider à comprendre en quoi les colles industrielles peuvent vous être utiles au quotidien.

Une colle industrielle, qu’est-ce que c’est ?

Une colle industrielle est un produit complexe créé par réaction chimique. On l’utilise pour assembler des matériaux aussi divers que le bois, le métal, le plastique ou le verre. Les colles industrielles sont pensées pour résister à des conditions extrêmes, telles que :

• Des températures très basses ou très élevées ;
• Un taux d’humidité important ;
• Des forces mécaniques puissantes.

Chaque colle a une composition chimique particulière, qui va lui donner une résistance de niveau supérieur à l’eau, aux vibrations, ou encore à l’action des solvants.

Quels sont les différents types de colles industrielles ?

Il existe une grande quantité de colles industrielles disponibles sur le marché. En fonction de vos besoins et de votre budget, vous devrez choisir la colle la plus adaptée.

La colle super glue, ou colle cyanoacrylate

Les colles super glues, dites « cyanoacrylates », sont bien connues pour leur pouvoir d’adhérence quasi instantané. Les professionnels les utilisent couramment sur de petites surfaces. Ces colles sont cependant moins résistantes aux fortes contraintes mécaniques et aux conditions climatiques extrêmes. On les retrouve fréquemment dans les domaines de la joaillerie et de l’électronique.

Les colles époxy

Bien connues pour leur résistance à l’humidité, aux températures élevées et aux chocs, les colles époxy sont parfaites pour coller aussi bien le bois que les métaux ou certains types de plastiques.

On utilise la colle époxy dans des secteurs industriels aussi divers que :

• Le bâtiment et les travaux publics ;
• La construction automobile ;
• L’aéronautique ;
• La réparation de structures complexes de génie civil.

Les colles polyuréthanes

Les colles polyuréthanes sont la solution pour les professionnels recherchant de la résistance à l’eau et de la flexibilité. Leur composition les rend particulièrement adaptées à un usage extérieur, tel que l’assemblage de terrasses en bois ou de meubles de jardin. Leur résistance à l’humidité et à la chaleur en fait une solution pratique et fiable pour assembler le verre, le bois et certains types de plastiques.

Bien choisir une colle industrielle

Pour bien choisir vos colles industrielles, vous devez prendre en compte deux facteurs principaux, qui sont les conditions d’utilisation et le type de matériaux à assembler. Avant l’achat, voici quelques éléments à bien prendre en considération.

Les conditions d’utilisation

Si le collage est exposé à certains produits chimiques ou à des niveaux d’humidité et de température élevés, il est primordial d’en tenir compte lors de l’achat de la colle. Pensez bien à vérifier les caractéristiques techniques indiquées par le fabricant.

La compatibilité avec les différents matériaux

Toutes les colles industrielles ne sont pas universelles. Les professionnels savent bien que les colles industrielles polyuréthanes sont plus efficaces sur les surfaces poreuses, comme la céramique ou le bois, quand les colles industrielles époxy fixent mieux les plastiques et les métaux.

La résistance et la durabilité

Une colle industrielle se doit d’être la plus résistante possible aux vibrations, aux chocs et aux variations de température. Pour un travail soigné de qualité professionnelle, faites toujours le choix d’une colle de grande marque.

Le temps de séchage

Certaines entreprises et artisans travaillent souvent dans l’urgence. Aussi, le temps de séchage est un critère important pour l’achat d’une colle. Les colles industrielles cyanoacrylates sont la référence pour les fixations quasi immédiates, quand les colles industrielles de type époxy offrent une meilleure durabilité, mais ont un temps de séchage beaucoup plus long.

Berner propose une offre de colles industrielles reconnues pour leur qualité et leurs prix compétitifs. Artisan expérimenté ou professionnel débutant, avec Berner, c’est l’assurance de faire le bon choix.

Tout savoir sur les vis métaux

Pour travailler les métaux, il est indispensable d’être équipé d’outils adaptés. Les vis métaux font partie de ces petits outillages qui vont assurer la durabilité et la solidité des assemblages. Conçues pour s’insérer facilement dans les matériaux métalliques sans les abîmer, ces pièces sont à renouveler régulièrement. Découvrez ce qui caractérise les différentes sortes de vis à métaux.

Qu’est-ce qu’une vis métaux ?

Une vis métaux est un élément de fixation spécialement fabriqué pour l’assemblage de pièces métalliques. Utilisées dans de nombreux domaines, allant de la fabrication de machines à la construction, en passant par l’entretien et la réparation d’équipement, les vis métaux se caractérisent par leur capacité à maintenir solidement des métaux, comme l’acier ou l’inox.

Les différents types de vis métaux

Selon les métaux à assembler et les résultats attendus, il existe plusieurs types de vis métaux qui peuvent convenir.

La vis à métaux à tête hexagonale

Les vis métaux à tête hexagonale sont les vis les plus utilisées pour l’assemblage métallique. Leur tête hexagonale permet un couple de serrage élevé, qu’il soit effectué avec une clé ou une douille. Particulièrement résistante, la vis à métaux à tête hexagonale est très utilisée pour assembler des structures en acier ou des machines.

La vis à métaux à tête plate

Comme leur nom l’indique, les vis métaux à tête plate ont une tête plate. Elle arrive donc à fleur de surface, ce qui permet une application propre et invisible. Elles sont particulièrement utiles pour assembler des meubles en métal ou des équipements électroniques qui demandent une surface lisse.

La vis à métaux à tête cylindrique

La tête cylindrique des vis métaux à tête cylindrique est légèrement bombée. Elles sont donc appréciées pour leur aspect esthétique, mais elles offrent aussi une bonne prise pour le serrage. C’est ce type de vis qu’on retrouve sur les appareils électroménagers ou sur les équipements électroniques.

La vis auto-foreuse pour métaux

Les vis autoforeuses ont l’avantage de ne pas nécessiter de pré-perçage. Leur pointe de perçage leur permet de percer leur propre trou, et donc de gagner un temps considérable. Ces modèles sont très utilisés pour des fixations rapides, comme pour la pose de cloisons ou de toitures métalliques.

La vis à métaux à tête bombée

Les vis à métaux à tête bombée ressemblent aux vis à tête cylindrique, mais la tête est plus arrondie, et donc plus esthétique. Visibles même après le serrage, elles sont utilisées dans des cas où l’aspect visuel a son importance, comme les panneaux métalliques ou les finitions décoratives. Par ailleurs, la tête bombée, avec sa plus grande surface de contact, permet une répartition uniforme de la pression.

La vis à métaux à tête fraisée

Les vis à métaux à tête fraisée sont destinées à être enfoncées jusqu’à affleurement de la surface. En s’enfonçant dans le métal, elles deviennent invisibles et assurent une surface lisse. Ces vis sont très utilisées dans le domaine de la menuiserie, et notamment pour l’assemblage de meubles métalliques.

Comment choisir la bonne vis pour métal ?

Face à tous ces modèles de vis pour métaux, il vous faudra choisir celui qui répondra parfaitement à vos attentes. Pour choisir la bonne vis pour le métal, voici quelques critères à prendre en compte :

• Le type de métal (acier, inox…) ;
• L’application (assemblage robuste ou non) ;
• L’esthétique (choix de la tête de la vis) ;
• La facilité d’utilisation (avec ou sans pré-perçage).

Les vis à métaux font partie des outillages indispensables qu’il est important de renouveler régulièrement. Retrouvez sur Berner tous les modèles de vis métaux en différentes tailles et différents diamètres, pour un travail de qualité professionnelle.

Comment choisir une servante d’atelier complète ?

Pour les professionnels qui travaillent dans un atelier ou un garage, l’organisation des outils et équipements est essentielle. Si elle assure l’efficacité, elle garantit aussi la sécurité. Pour profiter un rangement optimal des outils, rien ne vaut la servante d’atelier. Polyvalente et pratique, elle permet d’avoir tous vos indispensables à portée de main. Découvrez comment choisir une servante d’atelier complète.

Qu’est-ce qu’une servante d’atelier complète ?

Une servante d’atelier est un chariot de rangement équipé de plusieurs tiroirs et compartiments. Ce meuble mobile, souvent monté sur roulettes, est conçu pour ranger et transporter les outils facilement dans un atelier ou un garage.

Une servante d’atelier dite « complète » comprend à la fois la structure de base, ainsi qu’un ensemble d’outils variés (jeu de clés, tournevis, pinces, marteau, clés, mètres, niveaux…).

Les caractéristiques et composants des servantes d’atelier

Il existe de nombreux modèles de servante d’atelier. La plupart sont composées d’une structure robuste, en acier ou en aluminium, qui permet de supporter le poids des outils. Ensuite, on retrouve des caractéristiques essentielles :

• Des tiroirs et compartiments multiples, de tailles variées, pour accueillir les différents outils ;
• Un plan de travail, tel un établi, pour poser les outils ou effectuer des petites tâches ;
• Des roulettes, pour une mobilité optimale ;
• Des freins, pour assurer la stabilité de la caisse à outils mobile ;
• Une serrure, pour sécuriser les outils précieux.

Parfois, certaines servantes d’atelier comprennent aussi des compartiments spécifiques pour ranger les outils électriques.

Les avantages d’une servante d’atelier complète

La servante d’atelier complète est un équipement très avantageux pour les professionnels et les amateurs. Elle profite de nombreux avantages.

• Une organisation optimale de vos outils : chaque outil a sa place, ce qui augmente la productivité en ne perdant pas de temps à chercher un outil spécifique ;
• Une grande mobilité : les roulettes robustes permettent de déplacer la servante à travers tout l’atelier ;
• Une belle durabilité : fabriquée à partir de matériaux robustes, comme l’acier, la servante d’atelier est conçue pour supporter une utilisation intensive et des conditions de travail difficiles ;
• Une sécurité accrue : le système de verrouillage sécurise les outils de valeur et le rangement optimal évite les accidents.

Les 3 différents types de servante d’atelier

Si vous souhaitez ranger de façon optimale tous vos outils, et ne plus perdre de temps à les chercher à travers tout l’atelier, vous aurez le choix parmi 3 modèles de servante d’atelier.

• La servante d’atelier à roulettes : la plus mobile, elle vous suit partout rapidement et facilement ;
• La servante d’atelier fixe : plus robuste, elle ne peut toutefois pas être déplacée. Elle est souvent utilisée comme prolongement d’un établi ;
• La servante à caissons amovibles : comme une servante à roulette, elle se déplace facilement, et vous pouvez même choisir les caissons qui vont vous suivre en fonction de vos tâches à accomplir.

Comment choisir la servante d’atelier complète idéale ?

Le choix d’une servante d’atelier complète va dépendre de plusieurs facteurs :

• Sa taille et sa capacité : une servante trop grande sera encombrante, mais un modèle trop petit ne suffira peut-être pas à ranger tous vos outils ;
• Le nombre de compartiments et de tiroirs : plus les rangements sont nombreux, plus vous pourrez organiser vos outils avec logique et facilité ;
• La mobilité : des roulettes de qualité, avec système de verrouillage, facilitent les déplacements ;
• Le matériau de fabrication : une servante en acier robuste est une garantie de longévité.

Une servante d’atelier complète est un investissement stratégique pour tout professionnel souhaitant optimiser son espace de travail et améliorer son efficacité. Choisissez votre servante d’atelier complète chez Berner, et assurez-vous de travailler avec des équipements de grande qualité.